由于工藝的需要，有些產品必須使用粘度高的粘合劑，在自動粘合劑的粘合過程中，粘度高，特別容易發(fā)生拉絲，流動性差，拉絲嚴重，影響外觀。分配機在分配過程中如何處理拉絲現象?大家在自動分配器的操作中，可以通過以下方法減少或解決:

　　1、打開粘合劑后，適當延遲打開粘合劑頭時，出口和閥門之間沒有粘合劑，距離之間沒有粘合劑時，橡膠出口打開，移動立即開始，暫時休息，粘合劑形成的粘合劑量的故障可能會引起拉絲。為了防止這種情況，開膠后會延遲一段時間，等待膠水流出，然后進行后續(xù)的分配動作。

　　2、自動點膠機的膠頭升降高度軌道完成后，移動到下一個軌道的起點后，為了防止膠頭碰到針頭，膠水不美觀，連電線桿都拉不動。在終點，將膠頭提高到一定的高度，確保膠頭安全，不接觸針，移動到下一曲的起點。

　　3、自動點膠機在連續(xù)軌道膠的應用中，到達終點前關閉橡膠頭，剩馀軌道用剩馀壓力和剩馀膠完成，停止樁末端和拉伸。

　　4、自動分配機分配結束時，將分配器移動到指定位置的教育軌跡分配完成后，為了便于工件的取出，提高加工效率，消除加工誤差，將分配器移動到指定位置，或者起點處理文件，或者處理文件的終點、復位，或者連接齒輪5、自動分配器向上傾斜，由于分配的粘性，分配封閉后的直接拉絲動作無法達到分配線的效果，或者分配線的形狀不符合要求。因此，膠頭關閉后，進行斜拉伸準備，防止拉伸。6、自動分配器將粘合劑加熱到適當溫度的自動分配器制造商，盡量將粘合劑加熱到適當溫度，提高粘合劑的流動性，從一定意義上解決拉絲問題，注意加熱溫度不要太高。