自動化點膠機是目前國內自動化生產的必需品，但許多接觸過自動化點膠機的朋友可能會發(fā)現，自動化點膠機的內部結構其實比較復雜，它由軟硬件兩部分組成，所以說在使用自動化點膠機的過程中難免會出現許多問題，出現問題，那么我們一定要想辦法盡快解決，但具體該如何解決呢?以下聽一聽技術人員怎么說!一般而言，自動點膠機比較常見會出現八種故障，下面我們就教你如何一一解決這些問題。

　　1：UP膠首先要確定是否采用黑色管道，不要直接在壓力筒中加入UV膠，先將原來的UV膠放出，然后再將UV膠倒入空氣中，一般而言，壓力筒內的UV膠往往是經過一段時間后產生氣泡，從而導致出膠不穩(wěn)定。

　　2.一般來說，20號以下的針可能會出現空氣問題，即滴水或垂直流動。遇到這種情況，應盡量使用大號或普通金屬針或錐形斜針，避免使用繞組或鐵弗龍針。

　　3.自動點膠機流速太慢:如果出現流速太慢的問題，管道應從1/4改為3/8。如果沒有必要，管道應該越短越好。除了改變管道，還應該改變膠口和氣壓，以加快流速。

　　4.流體內的氣泡如果流體過大，加上閥門開啟時間過短，就有可能將空氣全部帶入液體，遇此情況，應降低流體壓力，并采用錐形針。

　　5：環(huán)氧樹脂(expoxy)清洗：如果可能的話，每個Shift都會用普通甲苯溶劑儲存壓力筒自動清洗，經常清洗效果好。

　　6.自動點膠機閥滴漏?:這種問題一般發(fā)現在膠閥關閉后。一般來說，這種情況是由于使用的針直徑太小造成的。太小的針會影響液體的流動，導致背壓，導致膠閥關閉后不久滴漏。太小的針實際上會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只需更換較大的針就可以解決這個問題。錐形斜針產生的背壓最小，液體流動最順暢。

　　7.自動點膠機出膠尺寸不同出現不一致時，一般是由于儲存流體的壓力筒或空氣的壓力不穩(wěn)定所致。進氣壓力調節(jié)器應設置在比工廠最低壓力低10-15psi的位置，壓力筒所用壓力應介于調節(jié)器中間以上的壓力，應避免在壓力表中使用壓力介于低壓部位。膠閥控制壓力應至少超過60psi，以保證出膠穩(wěn)定。最終檢查出膠時間.如果出膠時間小于15/1000秒，就會導致出膠不穩(wěn)定。出膠時間會越來越穩(wěn)定。

　　8.瞬時膠水堵塞膠閥接頭和管道:事實上，一般來說，這主要是因為有太多的水分或重復使用的瞬時膠水。應確保使用新鮮的瞬時膠水，然后徹底清潔管道末端含有水分的Aceton丙酮。使用的空氣應確保干燥，并在工廠空壓和膠閥系統(tǒng)之間安裝過濾器(如果上述方法仍然無效，應使用氮氣)。以上是我們使用自動點膠機時經常遇到的八個問題。當然，有許多問題我們不能列出來，我們可以聯(lián)系我們的技術人員。